水內冷直流高壓發(fā)生器通過(guò)先進(jìn)的屏蔽技術(shù)和高功率直流高壓發(fā)生器原理，專(zhuān)為水內冷發(fā)電機設計，用于進(jìn)行泄漏電流和直流耐壓試驗。

詳細介紹如下：

1. 基本原理

· 整體設計：該設備采用中頻倍壓電路和PWM脈寬調制技術(shù)，結合大功率IGBT器件，實(shí)現了高品質(zhì)、便攜式的設計。這種設計不僅保證了輸出電壓的穩定和可靠，還使其能夠承受額定電壓放電而不損壞。

· 低壓屏蔽原理：根據“低壓屏蔽”原理，將匯水管經(jīng)毫安表接至高壓試驗變壓器的高壓側繞組尾端，微安表串接并接地，從而將流經(jīng)水管的電流與加壓相對地及其他兩相絕緣泄流分開(kāi)，準確測量泄漏電流。

2. 屏蔽法工作原理

· 接線(xiàn)方式：在實(shí)際應用中，通過(guò)特定的接線(xiàn)方式，將匯水管與高壓試驗變壓器連接，確保屏蔽效果。微安表與匯水管對地電阻相關(guān)聯(lián)，通過(guò)換算可以準確得到泄流值。

· 極化電勢補償：由于通水試驗時(shí)會(huì )產(chǎn)生極化電勢，在未加壓前微安表會(huì )有指示，此時(shí)可以通過(guò)接入反向電勢進(jìn)行補償，使微安表指示為零，達到全補償的目的。

3. 關(guān)鍵技術(shù)

· 大功率直流高壓發(fā)生器技術(shù)：新一代水內冷直流高壓發(fā)生器采用大功率直流高壓發(fā)生器的核心技術(shù)，替代了傳統的多個(gè)單部件組合，如試驗變壓器、高壓硅堆、穩壓電容等，將其整合在一個(gè)高壓?jiǎn)卧涂刂葡鋬取?/span>

· 智能化和液晶屏顯示：該設備具備液晶屏顯示和智能化特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了試驗接線(xiàn)，使操作更加便捷高效。

4. 技術(shù)優(yōu)勢

· 減少雜散電流影響：通過(guò)優(yōu)化接地方式和屏蔽技術(shù)，顯著(zhù)減少了雜散電流的影響，提高了試驗數據的準確性。

· 提高水質(zhì)以減小容量：實(shí)測經(jīng)驗表明，提高水質(zhì)不僅可以減小試驗設備的容量，還能改善直流電壓波形，延遲試驗和投產(chǎn)時(shí)間。

5. 應用領(lǐng)域

· 泄漏電流和直流耐壓試驗：水內冷直流高壓發(fā)生器專(zhuān)用于水內冷發(fā)電機的泄漏電流和直流耐壓試驗，確保其絕緣性能符合工作要求。

· 大電流輸出設備填補空白：由于大型水冷發(fā)電機繞組傳導電流很大，傳統試驗器無(wú)法滿(mǎn)足需求，該設備填補了這一空白。

6. 操作步驟

· 準備階段：檢查儀器、倍壓筒、試品聯(lián)接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否正確且可靠，確保高壓安全距離符合要求。

· 升壓過(guò)程：接通電源后，順時(shí)針調節調壓電位器升壓，對于大電容試品需緩慢升壓，避免電壓過(guò)沖。

· 記錄讀數：當達到所需電壓或電流后，記錄電流表及電壓表的讀數，按規定時(shí)間完成試驗。

· 降壓與關(guān)閉：試驗完畢后，逆時(shí)針調節調壓電位器降壓至零位，切斷高壓并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

· 放電與拆線(xiàn)：使用專(zhuān)用放電對試品進(jìn)行多次放電，確保無(wú)電壓后方可靠近試品和拆線(xiàn)工作。

綜上所述，水內冷直流高壓發(fā)生器通過(guò)先進(jìn)的屏蔽技術(shù)和高功率直流高壓發(fā)生器原理，為水內冷發(fā)電機提供了一種高精度、可靠的泄漏電流和直流耐壓試驗工具。這些技術(shù)優(yōu)勢和操作步驟確保了設備在實(shí)際應用中的高效性和安全性。