1.整體法

　　為測量整臺斷路器的年漏氣率要采用特制的密封容器，例如特制的塑料袋把整臺斷路器罩起來(lái)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(如8h，甚至24h)，測量塑料袋內SF6氣體濃度，再根據塑料袋與斷路器本體的體積之差來(lái)計算年漏氣率。這種方法理論上是完全正確的，只適合于較小開(kāi)關(guān)設備在制造廠(chǎng)進(jìn)行。對電壓等級較高的斷路器，只能分部件進(jìn)行檢測。有時(shí)用專(zhuān)門(mén)制作的金屬容器代替塑料袋，但是漏出的SF6氣體在塑料袋或金屬容器內不可能均勻分布，發(fā)生漏檢在所難免。當發(fā)現漏氣率超標時(shí)，還要用其他方法來(lái)確定具體漏氣部位。

　　2.簡(jiǎn)易定性檢漏

　　根據現場(chǎng)條件可以采用不同的六氟化硫檢漏儀，如國產(chǎn)的JLY-H 高精度SF6氣體檢漏儀等。用檢漏儀對所有組裝的或未組裝的動(dòng)靜密封面，管道連接處，密度繼電器接頭以及其他懷疑的地方進(jìn)行仔細檢查。這種方法簡(jiǎn)便，可作為初步檢漏，可查出比較明顯的缺陷，但可能有漏檢的缺陷存在。

　　3.壓力下降法

　　用精密壓力表測量SF6氣體壓力，隔數天至數十天后再復測一次，結合溫度換算來(lái)檢查壓力降低多少。如果同時(shí)測量幾臺同型號的斷路器，用橫向比較方法則會(huì )更準確、有效。例如檢測一臺SF。斷路器前后10天的SF6氣體壓力才下降o.1MPa，然后用其他辦法檢查，終于找到了一個(gè)潛在的漏氣點(diǎn)。此方法精度不高，但簡(jiǎn)單易行?？勺鳛楹?jiǎn)易定性檢漏的補充。

　　4.分割定位法

　　此法適用于三相SF6氣路連通的斷路器，查找微小漏氣很困難，甚至無(wú)從下手時(shí)，就可采用該法逐步縮小被檢測的范圍。例如一臺220kV moen型斷路器，用壓力下降法判斷存在有泄漏缺陷，經(jīng)反復查找仍不能發(fā)現漏氣部位。采用分割定位法，先補氣到0. 58MPa(表壓，下同，當時(shí)溫度為20℃)，再把接到各相的~lOmm銅管連同逆止閥拆下來(lái)，這樣整個(gè)SF6氣體系統分解成U、V、W相與管路系統4個(gè)部分。復測各相壓力仍為0.58MPa，管路系統壓力為0. 557MPa，這是因為管路系統總容積小，每拆一次壓力表導致壓力下降0. 02MPa左右。時(shí)隔一天進(jìn)行復測，V、W相約為0.575MPa，管路系統為0.54MPa，而U相的壓力僅為0. 5MPa，顯然缺陷在U相。然后集中力量在U相查找，采用逐步排除的方法發(fā)現是一個(gè)滅弧室頂部法蘭帽上有個(gè)小砂眼漏氣，更換了缺陷部件才解決。

　　5.局部包扎法

　　用塑料布將待測的部位包扎起來(lái)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，如4～6h后，再用檢漏儀對塑料袋內部進(jìn)行定性或定量檢測。實(shí)踐證明，用定性檢測效果很好。這種方法比較靈敏，特別在戶(hù)外刮風(fēng)場(chǎng)合效果更明顯。當斷路器的密封面數量較少時(shí)，采用這個(gè)方法效率最高。

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