? 華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家,本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀設備在行業(yè)內都廣受好評,以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。
? XLPE 電纜在電、熱、機械外力、水、油、有機化合物、酸、堿、鹽及微生物作用下,常常發(fā)生老化。實(shí)際上老化的原因很復雜,常常是多因素的,高壓 XLPE 電纜的絕緣破壞事故約占高壓電氣設備事故的 40%左右。因此,分析老化原因,掌握老化現象與類(lèi)型是非常重要的。在線(xiàn)監測可以隨時(shí)對電纜絕緣的狀態(tài)進(jìn)行監視,電網(wǎng)無(wú)需停電,受到人們更為廣泛的關(guān)注。,電纜的局部放電量與其絕緣狀況密切相關(guān),局部放電量的變化預示著(zhù)電纜絕緣可能存在危害電纜安全運行的缺陷。因此,采用電纜和電纜附件的局部放電在線(xiàn)監測技術(shù),能夠很好的檢測其運行狀況,判斷電纜的絕緣品質(zhì)。
? 確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時(shí)間,實(shí)現狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運行的重中之重。以電力電纜故障監測為重要技術(shù)手段,將傳統的定期檢修模式轉變?yōu)闋顟B(tài)檢修模式,把重點(diǎn)放在把握和維護其運行狀態(tài)上,一方面能夠發(fā)現電纜的潛在安全隱患,實(shí)現風(fēng)險的可觀(guān)可控,有利于增強檢修的針對性和有效性;另一方面能夠解決檢修任務(wù)與檢修人力、物力、財力之間的矛盾,提高設備的綜合分析和精細化管理水平,完善電網(wǎng)資產(chǎn)優(yōu)化利用與管理體系,為合理安排設備運行及檢修等生產(chǎn)工作、制定電網(wǎng)風(fēng)險控制策略和調度計劃提供強有力的決策支撐,從而保障系統安全性和供電可靠性。
因此,對 XLPE 電力電纜絕緣的局部放電進(jìn)行檢測是及時(shí)發(fā)現故障隱患,預測運行壽命,保障電力電纜安全可靠運行的重要手段??傊?,確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時(shí) ?間,實(shí)現狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運行的重中之重。采用電纜和電纜附件的局部放電在線(xiàn)檢測技術(shù),可以很好的檢測電纜和電纜附件的運行狀況,并可根據其檢測狀況及時(shí)采取必要的措施,以保證電力系統的正常運行。
? 電纜附件故障往往是由制作工藝不精,在制作過(guò)程中,使附件出現氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷,導致局部放電而引起絕緣擊穿,主要體現在:
? (1)電纜的中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
? ①剝離半導體時(shí),損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì),或者半導電層爬電距離處理不夠,在投入運行后,都將使其中的雜質(zhì)在強大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離,產(chǎn)生電樹(shù)枝。
? ②制作過(guò)程中,如果導線(xiàn)壓接質(zhì)量不好,使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱,或熱收縮過(guò)渡等造成了絕緣老化,從而使絕緣層老化擊穿,導致電纜接地短路或相間短路,使電纜頭產(chǎn)生“放炮"現象,同時(shí)傷及附近的其他電纜。
? ③電纜接頭工藝不標準,密封不規范,投入運行后使絕緣內部受潮氣、水分的侵蝕,引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重時(shí)使電纜主絕緣內部大面積進(jìn)水,導致主絕緣整體性受潮,最終發(fā)生電纜擊穿故障。
? ④導體連接管壓接不良。電纜中間接頭導體連接管壓接不良,打磨不平整,特別是在壓接管口邊緣處,局部有尖角、毛刺,易造成接頭內部電場(chǎng)不均勻,運行中產(chǎn)生了局部放電,絕緣老化,絕緣性能下降,發(fā)生擊穿事故。
? ⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過(guò)大。對于電纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯(lián)電纜上要有兩點(diǎn)接地,且接地電阻要小于規定值。若接地電阻值超標很多,當電纜及接頭受到過(guò)電壓時(shí),會(huì )感應產(chǎn)生更高的過(guò)電壓。進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。同時(shí)電纜接地故障引起的系統過(guò)電壓造成電纜的再次故障的可能性也仍然存在,后果也是比較嚴重的。
? (2)電纜本體在運行過(guò)程中因負荷的變化,環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮,特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用,在電纜附件與電纜 XLPE 絕緣層之間形成呼吸效應,將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件中,引發(fā)電纜附件內部相間或相對地短路故障。
? (3)環(huán)境濕度、潮氣偏大。制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大,絕緣局部受潮,使絕緣性能下降,發(fā)展成貫穿性通道,導致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜終端故障,電力部門(mén)應制訂有效措施防范電纜接頭故障,具體措施如下:
? ①進(jìn)一步建立與規范電纜及附件的設計、選型、施工、監理、交接與驗收的標準與規范,保證產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量的全程控制。
? ②應盡可能減少電纜中間接頭,對于隧道、槽架與直埋混合方式敷設的電纜,接頭應盡量設置在隧道或槽架中。
? ③對于電纜中間接頭的制作人員,應進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評定,持證上崗。
? ④在剝削護套、絕緣屏蔽層、半導體要細心,絕緣表面應徹底打磨,押解后必須去尖角毛刺,清除金屬粉末,防止雜質(zhì)顆粒遺留。
? 除此之外,技術(shù)人員應嚴格按照有關(guān)操作技術(shù)規程進(jìn)行,以確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量。在選用電纜頭時(shí),逐步改用橡膠預制式接頭。它是總結并克服熱收縮電纜頭缺點(diǎn)的基礎上專(zhuān)門(mén)研制使用的,適用于交聯(lián)電纜接頭,并且達到了國際 IEC 標準。
? 制作全過(guò)程要求均應在現場(chǎng)完成,要選擇合理適當時(shí)機,設法避免環(huán)境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員汗液對電纜接頭制作的不良影響,消除制作環(huán)節本身的事故隱患。
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